一、恒溫恒濕測試設備應用場景

1.?半導體器件測試?：如二極管、三極管和集成電路，需在高溫高濕（如40℃/90% RH）或低溫低濕（如-40℃/10% RH）環(huán)境下評估導電性能和載流子遷移率，防止漏電或參數(shù)漂移。?

2.?電子元器件驗證?：包括電容器、電阻器和PCB板，測試其在溫濕度循環(huán)下的焊點抗裂性、銅箔腐蝕及絕緣電阻變化，確保車載電子等復雜環(huán)境中的安全性?。

3.?整機設備評估?：如手機、服務器和通信設備，模擬日常溫濕度波動（如炎熱潮濕到寒冷干燥），檢測屏幕顯示、電池續(xù)航及信號傳輸穩(wěn)定性?。

二、半導體恒溫恒濕測試設備主要技術指標

型號：ADX-TH-1000D

1.內箱尺寸:1000mm(W)×1000mm(H)×1000mm(D)

2.外箱尺寸:以實際尺寸為準

3.溫度范圍:-70℃∽150℃

4.濕度范圍:20%∽98%RH（詳見溫濕度范圍示意圖）

5.溫度波動度：≤±0.5℃

6.溫度偏差:≤±2℃

7.濕度度偏差: ±3%RH(濕度>75%RH時);±5%RH(濕度≤75%RH時);

8.升溫時間:20℃∽+100℃ 40分鐘以內;（空載情況下）

9.降溫時間:20℃∽ -70℃ 90分鐘以內;（空載情況下）

10.本設備不能放置含有易燃﹑易爆或會產生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲.

注:以上指標均是在室溫為+25℃,無試樣條件下測得的數(shù)值.

三、半導體恒溫恒濕測試設備箱體結構及材料:

1.外殼材料: 鋼板靜電噴涂表面處理。

2.內箱材料: ＳＵＳ＃３０４耐熱耐寒不銹鋼板。

3.絕熱材料: 硬質聚胺脂泡沫+玻璃纖維;

四、冷凍系統(tǒng)及加熱系統(tǒng):

1.加熱器: 電熱管加熱器

2.冷凍機單元: 

(1)冷凍方式:復疊式式制冷方式

(2)壓縮機:進口法國泰康全封閉壓縮機,

(3)制冷劑:R404A/R23環(huán)保冷媒(美國杜邦)

(4)冷凝器:波浪狀鰭片型強迫送風冷凝器 

(5)蒸發(fā)器:斜率式FIN-TUBE 蒸發(fā)器

五、加濕及除濕系統(tǒng):

1.采用電子并位方式微動加濕系統(tǒng),附三只進口磁簧開關,可減少因電子式而產生錯誤動作.

2.加濕筒采整座不銹鋼制成,并附有水位觀測窗口.

3.采蒸發(fā)器盤管露點溫度(ADP)層流接觸除濕方式.

4.附過熱溢流雙重保護裝置,可安心使用.

5.加濕/除濕系統(tǒng)獨立.

6.供應加濕筒水應盡量采純水或RO逆滲透水.

六、送風循環(huán)系統(tǒng):

1.采多翼離心式循環(huán)風扇,加強軸心+耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成,以達強制對流.

2.FLOW THROW送風方式;水平擴散垂直熱交換弧形循環(huán).

3.可調式側吹出風口及護網(wǎng)回風口.

七、 控制器:TH7010

1.7寸高清彩色觸摸屏，真彩6.5萬色，分辨率800*480，核心控制器為PLC,使用壽命長、抗干擾能力強、控制精確度高，數(shù)據(jù)處理速度快，多種信號組合繼電器（晶體管）輸出，信號可進行邏輯（NOT,AND,OR,NOR,XOR）

2.溫度濕度2通道輸入，分別獨立控制，對非線性傳感器每一路溫濕度都可以進行10點線性斜率補償；每通道兩種控制方式:定值/程式定值最大時間可設9999999小時；程式編輯和循環(huán)，程序可編程100組，每組100段，支持自由組合編程輸出可串并等高難度控制

3.具備漢字輸入功能，編輯輸入廠商資料，故障報警名稱，試驗名稱等，數(shù)據(jù)組名稱等

4.通訊功能：儀表配有USB接口，USB支持U盤存儲、導出歷史曲線、數(shù)據(jù)功能，并可用電腦上位機軟件實現(xiàn)查看、打印

5.界面類型：中文/英文可任意選擇切換；溫濕度控制顯示和單溫度控制顯示可自由選擇

6.壓縮機延時功能；手動、自動、定時停機功能；預約啟動功能

7.可以自定義設置4個內部報警8個外部報警功能，外部輸入DI報警信號可以自由切換常閉或常開信號模式

8．儀表自帶報警嗡鳴器，可自由設定報警時是否延時輸出，延時多久，是否停機、嗡鳴器是否報警、是否跳出報警界面、是否輸出外部報警點等功能；輸入輸出點硬件故障時移點備用功能；缺水提示，自動補水；溫濕度運行上、下限報警，超溫、過載等自動報警

9.控制器能實時顯示當前運行的狀態(tài)如：設定值、實時值、運行時間、組數(shù)段數(shù)、循環(huán)次數(shù)等主要工藝參數(shù)，統(tǒng)計數(shù)據(jù)；各種控制參數(shù)可任意設置

10．實時顯示溫濕度PV/SP曲線；并且可以查詢歷史曲線

八、安全保護系統(tǒng):

1.系統(tǒng)控制回路保險絲

2.附有無熔絲保護開關.

3.超溫.斷水過熱保護開關

4.冷凍壓縮機過負載保護裝置.

5.系統(tǒng)過電流保護裝置

6.故障指示燈

7.控制器設定錯誤故障顯示及警示.